Silicona para moldeo general

Crestmat es un proveedor líder de materiales y productos de caucho en China. La fábrica se dedica a la fabricación de compuestos de caucho especiales desde hace más de 30 años. Los productos incluyen principalmente materiales de caucho como fluorosilicona (FVMQ), caucho de arilato (ACM), nitrilo hidrogenado (HNBR), fluoroelastómero (FKM) y productos de calandrado de caucho como láminas de HNBR, láminas de FKM, láminas de fluorosilicona y productos extruidos de caucho como fkm o cordón de anilla, cordón de caucho HNBR, perfil fkm y junta tórica ffkm de alta calidad. Los productos se utilizan ampliamente en la aviación, el automóvil, el petróleo, la marina, los semiconductores y muchos otros campos. La fábrica de compuestos de caucho está bien equipada con banburys, mezcladores de dos rodillos, calderas de reacción y coladores fabricados en Japón; La fábrica de productos de caucho está equipada con una máquina Rotocure, una prensa y una extrusora. El laboratorio está equipado con reómetro, medidor de dureza, medidor de alargamiento, viscosímetro rotatorio e incubadora de bioquímica.

Es importante considerar qué método de moldeo utiliza un fabricante de caucho de silicona al decidir elegir uno. Existen algunos métodos diferentes para moldear componentes de silicona, cada uno con sus propios beneficios y desventajas.

El moldeo por compresión consiste en un proceso que utiliza caucho de silicona que requiere mucha mano de obra. El caucho de silicona utilizado se precataliza añadiendo polvo a la silicona. Esto permite que la silicona se cure una vez introducida al calor. Para agregar pigmento a la silicona, la silicona debe mezclarse usando un rodillo de dos molinos. Este es un proceso que requiere mucha mano de obra y que tiene la posibilidad de contaminar la silicona. Una vez que el material está precatalizado y se agrega el pigmento, se pesa y, a menudo, se le da forma al tamaño y configuración aproximados de la pieza deseada. Luego se coloca directamente en la cavidad del molde. Luego, el caucho se comprime entre las placas superior e inferior. Estas placas se calientan para derretir la silicona y vulcanizarla (curarla).

El moldeo por compresión es la forma más simple de moldeo de caucho de silicona, pero también es un proceso que requiere mucha mano de obra al aire libre. Esto permite la posibilidad de que entre contaminación en la silicona. El moldeo por compresión también utiliza rellenos que se agregan a la silicona para reducir el costo del material de fabricación.
El moldeo por inyección de silicona líquida o LIM es un método de moldeo por inyección personalizado de caucho de silicona líquida (LSR). Mientras que el moldeo por inyección normal suele utilizar un caucho de alta consistencia (HCR), también conocido como goma de mascar, LIM utiliza un caucho de silicona líquida de alta viscosidad. El LSR consta de dos partes, una A y una B. Ambas partes son líquidas, pero solo una parte contiene el catalizador, que es platino. El LSR es naturalmente translúcido y generalmente viene en kits de cubos o baterías que pesan entre 80 y 800 libras. LIM es un sistema de circuito cerrado, lo que significa que la silicona cruda está sellada, así como cualquier pigmento que se pueda agregar. La Parte A y la Parte B están conectadas a una máquina dispensadora que sella el material y utiliza presión para bombear el material desde los contenedores originales a la máquina. El pigmento que colorea la silicona es un pigmento a base de silicona que también está conectado a la máquina dispensadora. El material y el pigmento se inyectan en un barril refrigerado por agua que evita que el material catalice. Luego, el material se inyecta en un molde caliente, pero la compuerta del canal y el bebedero suelen ser más pequeños debido a que tienen una viscosidad más baja que la goma de mascar. Debido al sistema de curado de platino, el caucho de silicona líquida cura a un ritmo mucho más rápido que la goma de mascar típica. Esto permite precios por pieza frecuentemente más bajos que el moldeo por compresión tradicional. El rápido curado también convierte a LIM en la opción deseada para grandes volúmenes. Esto puede causar un problema en la producción de bajo volumen que requiere una purga constante de material, lo que puede aumentar el costo final del producto.

El uso de un sistema de circuito cerrado ayuda a mantener la contaminación al mínimo. Reducir la cantidad de manipulación disminuye en gran medida la posibilidad de contaminar los componentes de silicona. LIM es la opción deseada para la industria médica porque los cubos o kits de tambores de LSR sin curar se cargan y sellan en la máquina dispensadora que puede inyectarse o curarse sin contacto humano.

Un método ampliamente utilizado es el moldeo por inyección de líquidos (LIM). LIM implica inyectar caucho de silicona líquida (LSR) en un molde, donde se endurece rápidamente y toma la forma deseada. Este método es conocido por su precisión y eficiencia, lo que lo hace adecuado para producir piezas complejas en grandes volúmenes.

Otra técnica común es el moldeo por inyección. Similar al moldeo por inyección de líquidos, este proceso implica fundir silicona e inyectarla en un molde. La temperatura y la presión del molde se controlan cuidadosamente, asegurando que la silicona se solidifique uniformemente y mantenga la forma deseada. Una vez que la pieza se enfría, se retira mediante un pasador eyector.

El moldeo por compresión es un método más antiguo, pero aún relevante, para moldear siliconas. Implica colocar una cantidad previamente medida de silicona en el molde, que luego se comprime a alta temperatura y presión. Aunque este proceso es más lento que el moldeo por inyección, es rentable para tiradas de producción de menor volumen.

El moldeo por transferencia es otra técnica utilizada para fabricar piezas de silicona. En este proceso, el material se precalienta en una cámara separada antes de transferirse a la cavidad del molde, donde se endurece y toma forma. El moldeo por transferencia es una opción adecuada para diseños moderadamente complejos y volúmenes de producción más pequeños.

El moldeo por inyección de reacción (RIM) es un método que combina elementos de moldeo por inyección y reacciones químicas. En este proceso, se mezclan dos o más componentes reactivos, se inyectan en el molde y se dejan curar. RIM es particularmente adecuado para piezas grandes y livianas con geometrías complejas.

Finalmente, el sobremoldeo se refiere al proceso de moldear un material sobre otro. En el caso de las siliconas, este proceso permite crear piezas multimaterial con diferentes propiedades (p. ej., zonas blandas y duras), mejorando la funcionalidad y la estética general del producto final.