Compuesto FVMQ
Los compuestos FVMQ son cauchos de fluorosilicona producidos en el proceso de reacciones químicas que involucran la fluoración de cauchos de metil-silicona.
- Introducción del producto
Crestmat es un proveedor líder de materiales y productos de caucho en China. La fábrica se dedica a la fabricación de compuestos de caucho especiales desde hace más de 30 años. Los productos incluyen principalmente materiales de caucho como fluorosilicona (FVMQ), caucho de arilato (ACM), nitrilo hidrogenado (HNBR), fluoroelastómero (FKM) y productos de calandrado de caucho como láminas de HNBR, láminas de FKM, láminas de fluorosilicona y productos extruidos de caucho como fkm o cordón de anilla, cordón de caucho HNBR, perfil fkm y junta tórica ffkm de alta calidad. Los productos se utilizan ampliamente en la aviación, el automóvil, el petróleo, la marina, los semiconductores y muchos otros campos. La fábrica de compuestos de caucho está bien equipada con banburys, mezcladores de dos rodillos, calderas de reacción y coladores fabricados en Japón; La fábrica de productos de caucho está equipada con una máquina Rotocure, una prensa y una extrusora. El laboratorio está equipado con reómetro, medidor de dureza, medidor de alargamiento, viscosímetro rotatorio e incubadora de bioquímica.
¿Por qué elegirnos?
Equipo avanzado
La fábrica de compuestos de caucho está bien equipada con banburys, mezcladores de dos rodillos, calderas de reacción y coladores fabricados en Japón; La fábrica de productos de caucho está equipada con una máquina Rotocure, una prensa y una extrusora.
Equipo profesional
El material FKM está equipado con 3 líneas de producción, una para precompuestos, otra para compuestos negros y otra para compuestos coloridos. La capacidad máxima de compuestos y polímeros de fluoroelastómero es de 4800 toneladas por año.
Servicios personalizados
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Alta calidad
En nuestro Centro de Investigación y Desarrollo, contamos con un laboratorio líder equipado con un conjunto completo de maquinaria de prueba. Aquí podemos desarrollar las nuevas formulaciones y también probar las propiedades reológicas y físicas de cada lote de pedidos.
► Buen aislamiento
► Baja permeabilidad al aire
► Amplia temperatura de trabajo -60 grados ~230 grados
Base de caucho de fluorosilicona (BASE FVMQ)
► Excelente flexibilidad a bajas temperaturas
► Excelente resistencia al aceite y al combustible
► Excelente resistencia química
► Excelente flexibilidad a bajas temperaturas
► Excelente resistencia al aceite y al combustible
► Excelente resistencia química
► Gran rendimiento mecánico
¿Qué es el compuesto FVMQ?
Los compuestos FVMQ son cauchos de fluorosilicona producidos en el proceso de reacciones químicas que involucran la fluoración de cauchos de metil-silicona. Los cauchos de fluorosilicona son más duraderos que los vulcanizadores de silicona comunes y tienen mejores parámetros físicos y mecánicos. Entre otras cosas, son más resistentes al desgarro, a la deformación permanente bajo fuerza de compresión y tienen una alta durabilidad a la acción de aceites minerales, propulsores y lubricantes. En presencia de factores atmosféricos, ozono y radiación ultravioleta, el Compuesto FVMQ también se comporta de forma permanente.
Beneficios del compuesto FVMQ
Buenas propiedades eléctricas
Tiene buenas propiedades eléctricas y excelente resistencia a la intemperie, al ozono y a los rayos UV. También tiene una excelente resistencia a la deformación por compresión y es muy limpio, con poco olor y poco sabor.
Excelente estabilidad térmica
El rango de temperatura está entre -50 grados/-58 grados F y +175 grados/+347 grados F (temporal hasta +200 grados/+392 grado F). Algunas formulaciones funcionarán en situaciones de alta temperatura de hasta 225 grados, lo que les otorga una excelente estabilidad térmica, lo que las hace ideales para enfriadores de aire de carga y mangueras turbo.
Baja fuerza física
La baja resistencia física y la resistencia a la abrasión combinadas con una alta fricción limitan algunas aplicaciones de la fluorosilicona y, por lo general, tiene malas propiedades de fricción y poca resistencia a la abrasión.
Prolongar la esperanza de vida
La flurosilicona es un material establecido en la fabricación de mangueras para automatización, específicamente en aplicaciones de llenado de aceite y diésel, donde los tamaños de lote pueden variar. Se puede incorporar al diseño de cualquier manguera con forma personalizada para adaptarse a su aplicación específica y prolongar la vida útil de la manguera.
Tipo de compuesto FVMQ
caucho sintético
El caucho sintético es un material producido artificialmente que imita las propiedades deseadas del caucho natural. Estamos ante un polímero o polímero artificial, lo que significa que está formado por largas cadenas de unidades que se repiten llamadas monómeros (normalmente a base de petróleo).
caucho vulcanizado
El caucho vulcanizado es cualquier tipo de caucho que haya sido curado mediante un proceso conocido como vulcanización. Al exponer el caucho al calor y al azufre, se forman nuevos enlaces cruzados en la estructura del material. Como resultado, se produce un caucho más resistente y flexible.
Caucho CSM - Polietileno clorosulfonado
El caucho CSM es un caucho sintético a base de polietileno. También se le conoce como Hypalon, que es el nombre comercial propiedad de DuPont para CSM.
Goma de neopreno – goma CR
El caucho de neopreno es uno de los tipos más antiguos de caucho sintético. En comparación con otros tipos de caucho, muestra una susceptibilidad extremadamente baja a la quema, la corrosión y la degradación. Esto lo convierte en un material base ideal para adhesivos y revestimientos resistentes a la corrosión.
caucho de silicona
El caucho de silicona es un tipo popular de caucho conocido por su plasticidad, biocompatibilidad y resistencia a temperaturas extremas, fuego, ozono y radiación ultravioleta (UV). Está disponible tanto en forma sólida como líquida en una variedad de colores.
FVMQ Compound encuentra diversas aplicaciones en diversas industrias en Europa. En el sector automotriz se utiliza principalmente para la fabricación de sellos, empaquetaduras y mangueras debido a su excelente resistencia a combustibles, aceites y altas temperaturas. Las aplicaciones aeroespaciales aprovechan el compuesto FVMQ para sellar componentes críticos expuestos a condiciones ambientales y productos químicos extremos.
Dentro de la industria eléctrica y electrónica, el compuesto FVMQ es esencial para producir componentes aislantes y sellos para cables y conectores, lo que garantiza un rendimiento confiable bajo temperaturas variables y exposición a aceites y solventes. Las aplicaciones de maquinaria industrial se benefician de las propiedades del compuesto FVMQ en sellos, juntas tóricas y juntas donde la resistencia a los lubricantes y los entornos operativos hostiles es crucial. En el sector médico, el compuesto FVMQ se emplea en la fabricación de sellos y tubos médicos, cumpliendo con estrictos requisitos reglamentarios de biocompatibilidad y durabilidad.
Curado de caucho de fluorosilicona
Curado con peróxido
Este tipo de vulcanización implica un mecanismo radicalario con peróxidos orgánicos de diacil, dialquil o diarilalquilo. Estos peróxidos se dividen a temperaturas más altas en radicales peroxo altamente reactivos con la adición del radical peroxo activo en el doble enlace del polímero. Como paso sigue una reacción de los radicales libres mediante la formación de enlaces cruzados químicos.
Curado por adición con sistemas catalíticos de platino.
En este método, los grupos Si-H del FVMQ se añaden a los dobles enlaces de los grupos vinilo del polímero utilizando un catalizador de platino, formando una red tridimensional. La ventaja de este método reside en la alta velocidad de curado, que puede controlarse mediante la temperatura. El curado por adición de fluorosilicona, que no produce productos de descomposición, es uno de los métodos de curado más nuevos y se utiliza principalmente para siliconas líquidas.
Resistencia a altas temperaturas Estabilidad a altas temperaturas:
El compuesto FVMQ tiene una excelente estabilidad a altas temperaturas y puede mantener la elasticidad y las propiedades mecánicas del material en condiciones de temperatura extrema. Su rango de resistencia a la temperatura suele ser de -60 grados a +200 grados, o incluso superior. Por el contrario, el caucho de silicona general se endurecerá y perderá elasticidad a altas temperaturas, mientras que el compuesto FVMQ puede mantener un rendimiento estable a temperaturas más altas.
Resistencia al envejecimiento oxidativo térmico:
Tiene buena resistencia al envejecimiento oxidativo térmico. El envejecimiento termooxidativo se refiere al fenómeno de oxidación y envejecimiento de materiales de caucho en condiciones de alta temperatura y presencia de oxígeno. Al agregar antioxidantes y estabilizadores especiales, el compuesto FVMQ puede retrasar eficazmente la aparición del envejecimiento oxidativo térmico y mejorar su vida útil en ambientes de alta temperatura.
Bajo coeficiente de expansión térmica:
El coeficiente de expansión térmica es relativamente bajo, lo que significa que su tamaño cambia menos a altas temperaturas. Esta característica es muy importante para los sellos que necesitan mantener la estabilidad dimensional a altas temperaturas para evitar fugas o fallas causadas por la expansión térmica.
Excelente conductividad térmica:
El compuesto FVMQ tiene una alta conductividad térmica y puede conducir el calor desde el área sellada al entorno circundante más rápidamente. Esto ayuda a reducir la temperatura del sello en ambientes de alta temperatura, reduce la acumulación de estrés térmico y mejora la estabilidad y vida útil del sello.
Tolerancia al choque térmico:
El compuesto FVMQ tiene una gran capacidad para resistir el choque térmico (cambios rápidos de temperatura). En algunas aplicaciones, los sellos pueden experimentar con frecuencia cambios drásticos de temperatura, como componentes del motor, sistemas de transferencia de fluidos a alta temperatura, etc. Capaz de adaptarse a este cambio transitorio de alta temperatura, mantener el efecto de sellado y evitar fugas.
Áreas de aplicación Compuesto FVMQ
Industria aeroespacial:
Los sellos compuestos FVMQ se utilizan ampliamente en componentes clave como sellos de motores, sistemas de combustible de aviación, sistemas hidráulicos y sellos de naves espaciales en el campo aeroespacial. Su resistencia a altas temperaturas, aceites y productos químicos le permite proporcionar sellado y protección confiables en condiciones de trabajo extremas.
Industria automotriz:
Los sellos compuestos FVMQ se utilizan ampliamente en la industria automotriz, especialmente en sistemas de motor, sistemas de transmisión, sistemas de combustible y sistemas de frenos. Son capaces de soportar altas temperaturas y productos químicos, manteniendo las propiedades de sellado y al mismo tiempo proporcionando resistencia al aceite y a las llamas.
Dispositivos médicos:
Los sellos compuestos FVMQ se utilizan a menudo en el campo de dispositivos médicos para requisitos de sellado de resistencia química, antibacteriana y de alta temperatura. Por ejemplo, se utiliza ampliamente para sellar conexiones de equipos médicos, sellar envases farmacéuticos y sellar jeringas médicas.
Industria petrolera y química:
Los sellos compuestos FVMQ se utilizan comúnmente en la industria química y petrolera para sellar equipos como sistemas hidráulicos, conexiones de tuberías, válvulas y bombas. Su resistencia a altas temperaturas, aceites y productos químicos le permite proporcionar un sellado confiable en entornos de trabajo hostiles.
Equipos electrónicos y eléctricos:
Los sellos compuestos FVMQ se utilizan en equipos electrónicos y eléctricos para proporcionar propiedades de sellado y aislamiento eléctrico. Se utilizan comúnmente en empalmes de cables, embalaje de componentes electrónicos, sellado de baterías y otras aplicaciones.
Puntos a tener en cuenta en el proceso de producción del compuesto FVMQ
La cadena principal del compuesto FVMQ es una estructura de enlace -Si-O:Después de introducir el átomo de flúor polar (como el trifluoropropilo) en la cadena lateral, se forma una estructura -CH2CH2CF3. Dado que el átomo de flúor tiene un gran efecto de extracción de electrones y el enlace CF es corto, puede formar un buen efecto de protección en el enlace CC, mejorando en gran medida la resistencia al aceite y a los disolventes del caucho, convirtiéndolo en un elastómero con buena resistencia a la no corrosión. Medios polares a -68 grados ~232 grados. Por lo tanto, el compuesto FVMQ se utiliza ampliamente en el campo de los sellos para locomotoras de alta gama y el sector aeroespacial militar.
Transporte y almacenamiento del compuesto FVMQ:Durante el almacenamiento y transporte del compuesto FVMQ, se debe envolver con papel aislante y bolsas de plástico para evitar que el polvo y las impurezas entren en contacto con el caucho y sean absorbidos.
Corte del compuesto FVMQ:En el proceso de recolección de materiales, corte y caucho de fluorosilicona, primero se deben limpiar las tijeras o espátulas utilizadas y la superficie de la herramienta se debe limpiar con alcohol. Sólo después de que esté limpio se puede cortar el caucho de fluorosilicona. Durante el proceso de corte, trate de evitar el contacto entre las manos, la piel y el caucho, pero no use guantes para evitar la contaminación del compuesto FVMQ con las fibras de los guantes o el aceite de la piel.
Pesaje del compuesto FVMQ:Antes de pesar, es necesario limpiar la bandeja con alcohol.
Mezcla del compuesto FVMQ:Antes de mezclar, los rodillos y deflectores del molino mezclador deben limpiarse con alcohol para garantizar que no haya contaminación por impurezas. Durante el mezclado se debe prestar atención al control de la temperatura del rodillo. Cuando la temperatura del rodillo es de 18 grados a 28 grados, el rendimiento del proceso de mezcla de caucho es mejor. Si es necesario agregar negro de humo blanco para ajustar la dureza, el negro de humo blanco debe tratarse previamente con aceite de hidroxil fluorosilicona.
Vulcanización del compuesto FVMQ:Los moldes para fabricar productos de caucho fluorado deben tener una superficie tratada y cromada. Si es necesario, se debe utilizar un agente desmoldante externo.
Vulcanización en dos etapas del compuesto FVMQ:Después de la primera etapa de vulcanización del caucho de fluorosilicona, hay muchos volátiles de bajo peso molecular, que afectarán el rendimiento del caucho de fluorosilicona si se usa durante mucho tiempo. Por lo tanto, los productos de caucho de fluorosilicona en general deben vulcanizarse en dos etapas: la segunda etapa de vulcanización del compuesto FVMQ se lleva a cabo en un soplador eléctrico y la temperatura se aumenta gradualmente. Una vez alcanzada la temperatura requerida, la temperatura se mantiene constante. Generalmente, productos moldeados: 200 grados ×4-6h.
Reentrenamiento del compuesto FVMQ:El caucho de fluorosilicona que ha estado estacionado durante mucho tiempo es fácil de estructurar, lo que afecta el rendimiento. Por lo tanto, es necesario volver a entrenar el uso de materiales de caucho que han estado estacionados durante mucho tiempo. Mételo en la batidora y revuélvelo 25 veces. El tiempo de mezclado es de aproximadamente 8 minutos para garantizar que los materiales se mezclen uniformemente. Si la superficie está pegajosa al rodillo, es necesario instalar un rascador posterior.
Entorno de producción compuesto FVMQ:Dado que el compuesto FVMQ tiene las características de absorción electrostática de polvo, el entorno de producción debe estar purificado y libre de polvo. Las herramientas de producción son equipos especiales. Los trabajadores deben usar ropa limpia al entrar y salir de la operación.
Nuestra fábrica
Crestmat es un proveedor líder de materiales y productos de caucho de alto rendimiento en China. La fábrica se dedica a la fabricación de compuestos de caucho especiales desde hace más de 30 años.
Preguntas frecuentes
Etiqueta: compuesto fvmq, fabricantes, proveedores, fábrica de compuestos fvmq de China
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