Resistencia a bajas temperaturas HNBR
El caucho NBR polimerizado en caliente se polimeriza en un rango de temperatura de 30 a 40 grados. Este proceso forma polímeros altamente ramificados. Esta estructura proporciona una buena adhesión y una unión fuerte en aplicaciones adhesivas. Los polímeros ramificados físicamente entrelazados también presentan una resistencia a la tracción significativamente mejorada a temperaturas más altas.
- Introducción del producto
Crestmat es un proveedor líder de materiales y productos de caucho en China. La fábrica se dedica a la fabricación de compuestos de caucho especiales desde hace más de 30 años. Los productos incluyen principalmente materiales de caucho como fluorosilicona (FVMQ), caucho de arilato (ACM), nitrilo hidrogenado (HNBR), fluoroelastómero (FKM) y productos de calandrado de caucho como láminas de HNBR, láminas de FKM, láminas de fluorosilicona y productos extruidos de caucho como fkm o cordón de anilla, cordón de caucho HNBR, perfil fkm y junta tórica ffkm de alta calidad. Los productos se utilizan ampliamente en la aviación, el automóvil, el petróleo, la marina, los semiconductores y muchos otros campos. La fábrica de compuestos de caucho está bien equipada con banburys, mezcladores de dos rodillos, calderas de reacción y coladores fabricados en Japón; La fábrica de productos de caucho está equipada con una máquina Rotocure, una prensa y una extrusora. El laboratorio está equipado con reómetro, medidor de dureza, medidor de alargamiento, viscosímetro rotatorio e incubadora de bioquímica.
¿Por qué elegirnos?
Equipo avanzado
La fábrica de compuestos de caucho está bien equipada con banburys, mezcladores de dos rodillos, calderas de reacción y coladores fabricados en Japón; La fábrica de productos de caucho está equipada con una máquina Rotocure, una prensa y una extrusora.
Equipo profesional
El material FKM está equipado con 3 líneas de producción, una para precompuestos, otra para compuestos negros y otra para compuestos coloridos. La capacidad máxima de compuestos y polímeros de fluoroelastómero es de 4800 toneladas por año.
Servicios personalizados
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Alta calidad
En nuestro Centro de Investigación y Desarrollo, contamos con un laboratorio líder equipado con un conjunto completo de maquinaria de prueba. Aquí podemos desarrollar las nuevas formulaciones y también probar las propiedades reológicas y físicas de cada lote de pedidos.
► Excelente resistencia al aceite y al combustible
► Gran resistencia al desgaste
► Buena resistencia al calor y al frío
► Contenido de acrilonitrilo: 28 %~42 %
► Viscosidad Mooney: 50~90
► Saturación: Mayor o igual al 90 %
Resistencia a bajas temperaturas HNBR
► Excelente resistencia al aceite y al combustible
► Gran resistencia al desgaste
► Buena resistencia al calor y al frío
► Excelente resistencia al o-zong
► Excelente rendimiento dinámico
¿Qué es el HNBR de resistencia a bajas temperaturas?
Resistencia a bajas temperaturas El HNBR es una clase especial de caucho de nitrilo (caucho NBR) que ha sido hidrogenado para aumentar la saturación del segmento de butadieno en la cadena principal del polímero de carbono.
Esto da como resultado mejores propiedades del material que incluyen una mayor estabilidad térmica, una resistencia química más amplia y una mejor resistencia a la tracción.
Sin embargo, el HNBR sigue siendo un tipo de caucho hidrocarbonado. No se debe esperar que proporcione la misma resistencia química o estabilidad térmica que los cauchos fluorados.
Alta resistencia a la temperatura:HNBR puede soportar temperaturas continuas de hasta 150 grados (302 grados F).
Resistencia al aceite y al combustible:HNBR es resistente a una amplia gama de aceites y combustibles, incluidos hidrocarburos alifáticos, hidrocarburos aromáticos y fluidos sintéticos.
Buenas propiedades mecánicas:HNBR tiene buena resistencia a la tracción, al desgarro y a la abrasión.
Resistencia al ozono:HNBR es resistente al ataque del ozono.
Buena flexibilidad a bajas temperaturas:HNBR tiene buena flexibilidad a bajas temperaturas, hasta -40 grados (-40 grados F).
Tipo de resistencia a bajas temperaturasHNBR
NBR polimerizado en frío
La generación actual de NBR frío incluye una amplia gama de composiciones. El contenido de acrilonitrilo oscila entre el 15% y el 51%. Los valores Mooney varían desde muy duros (110) hasta líquidos fluidos, siendo 20-25 el límite práctico más bajo para material sólido.
Se producen utilizando una amplia gama de sistemas emulsionantes, coagulantes, estabilizadores, modificadores de peso molecular y composiciones químicas. Se añaden terceros monómeros a la estructura del polímero para proporcionar un rendimiento avanzado.
NBR polimerizado en caliente
El caucho NBR polimerizado en caliente se polimeriza en un rango de temperatura de 30 a 40 grados. Este proceso forma polímeros altamente ramificados. Esta estructura proporciona una buena adhesión y una unión fuerte en aplicaciones adhesivas. Los polímeros ramificados físicamente entrelazados también presentan una resistencia a la tracción significativamente mejorada a temperaturas más altas.
NBR reticulado polimerizado en caliente
El caucho NBR en caliente reticulado se caracteriza por polímeros ramificados que se entrecruzan aún más mediante la adición de un monómero bifuncional. Estos productos se utilizan normalmente en piezas moldeadas para proporcionar suficiente fuerza de moldeo o contrapresión para eliminar el aire atrapado.
Nitrilo carboxilado - caucho XNBR
El caucho XNBR se crea agregando grupos de ácido carboxílico a la columna vertebral del polímero NBR, lo que altera significativamente sus propiedades de procesamiento y curado. El resultado es una matriz polimérica con una resistencia significativamente mayor (medida por una mejor resistencia a la tracción, al desgarro, al modelado y a la abrasión).
Nitrilo hidrogenado: resistencia a bajas temperaturas HNBR
El caucho de butadienonitrilo hidrogenado se produce hidrogenando NBR. Esto da como resultado la eliminación de grupos olefinas, que son susceptibles a la degradación por diversos productos químicos, así como por el ozono. El grado de hidrogenación también determina el tipo de vulcanización que se puede aplicar al polímero.
¿Cuál es la diferencia entre NBR y HNBR?
Nitrilo vs HNBR: resistencia química
La resistencia química es un parámetro crítico en diversas aplicaciones de sellado. Como todos sabemos, el nitrilo es conocido principalmente por su excelente resistencia a una amplia gama de productos químicos. La saturación de la cadena principal del polímero es responsable de esta excelente resistencia química. Por lo tanto, el nitrilo no es fácilmente atacado por una amplia gama de productos químicos.
Nitrilo vs HNBR: resistencia a la tracción
La resistencia a la tracción es una propiedad del material que determina cuánto resiste un material a tirar cuando se estira bajo fuerza. La estructura molecular del nitrilo mejora su resistencia a la tracción. Por lo tanto, el nitrilo es muy adecuado para aplicaciones de sellado y juntas en una amplia gama de ocasiones. NBR tiene una resistencia a la tracción menor en comparación con HNBR. La resistencia a la tracción oscila entre 200 - 3500 PSI.
Nitrilo versus nitrilo hidrogenado: resistencia al desgaste
Durante el contacto con otras superficies, los materiales pueden perder piezas por fricción o roce. Técnicamente, la capacidad de soportar tales pérdidas es la resistencia al desgaste del material. La resistencia al desgaste, por otra parte, está estrechamente relacionada con la resistencia a la abrasión. Se centra en la capacidad del material para resistir el desgaste causado por partículas abrasivas.
Nitrilo versus nitrilo hidrogenado: costo
El costo es otro factor clave a considerar, dependiendo de su inversión. El nitrilo es generalmente conocido por su rentabilidad. Como resultado, a menudo se encuentra en una variedad de industrias con presupuestos ajustados. Para aplicaciones que no requieren propiedades mejoradas, el nitrilo es una opción atractiva.
Aplicación de resistencia a bajas temperaturas HNBR
Correas y mangueras
Las correas dentadas síncronas para automóviles utilizaban inicialmente NBR, pero debido a su pobre rendimiento dinámico y resistencia al ozono, la vida útil del producto era muy corta. Se utilizó neopreno para reemplazar el NBR y se mejoró la resistencia al ozono. HNBR tiene mejor resistencia al calor que CR y la temperatura de funcionamiento se puede aumentar en aproximadamente 30 grados. Además de su alta resistencia, alta resistencia al desgaste y resistencia al ozono, HNBR es el material de caucho más ideal para correas dentadas síncronas porque su elasticidad dinámica cambia poco con la temperatura y puede mantener una transmisión de potencia precisa dentro de un amplio rango de temperatura. Las principales empresas automotrices de Japón, Europa y Estados Unidos utilizan HNBR para producir correas dentadas síncronas.
El HNBR tiene una excelente resistencia a la corrosión del fueloil, por lo que se utiliza ampliamente en mangueras de combustible para automóviles. Dado que los lubricantes avanzados a base de aceite mineral contienen varios aditivos, como detergentes dispersantes, antioxidantes, agentes antidesgaste y agentes de presión extrema, estos aditivos aceleran el envejecimiento de los materiales de caucho. El HNBR tiene mejor resistencia a los aditivos lubricantes que otros cauchos (NBR, caucho acrílico, caucho fluorado). El HNBR se utiliza principalmente para producir tuberías de combustible, mangueras de suministro de aceite para enfriadores de aceite y otros productos que entran en contacto con fueloil y otros aceites.
Juntas, revestimientos, juntas tóricas
En los últimos años, la perforación de pozos de petróleo y gas se ha vuelto cada vez más profunda, la temperatura es más alta y el ambiente de trabajo es más severo. Los sellos de caucho fluorado se dañan fácilmente en ese entorno. Los medios que tienen el mayor impacto en el rendimiento del caucho a alta temperatura y alta presión son H2S, CO2, metano, diesel, inhibidores de corrosión de aminas, vapor y ácidos, y el HNBR tiene una excelente tolerancia a los medios químicos anteriores y es particularmente adecuado para producción de piezas de caucho como protectores antidisturbios, protectores para tuberías de perforación, tapones embólicos, sellos de válvulas, pistones de bombas, fundas para cables eléctricos y mangueras giratorias para pozos de petróleo y gas. El HNBR tiene mejor resistencia a la radiación que el caucho de silicona, el caucho fluorado y el politetrafluoroetileno, y también es adecuado para diversos sellos de caucho en plantas de energía nuclear.
Rodillo
HNBR tiene buena resistencia química y resistencia al calor, y es adecuado para fabricar varios rodillos de caucho industriales, especialmente ZSC, que tiene excelente resistencia al aceite y al desgaste. Incluso si la dureza del ZSC supera los 90 grados, su viscosidad de procesamiento es muy baja y fácil de formar. Ha mejorado enormemente la resistencia, la resistencia al agua y al aceite en comparación con el caucho de poliuretano. Es adecuado para su uso como material de rodillos de caucho de alta dureza, como rodillos de caucho para impresión, rodillos de caucho industriales, etc.
Características de la resistencia a bajas temperaturas HNBR
Resistencia al efecto externo:HNBR resiste fácilmente factores externos como el calor y la oxidación. De hecho, descubrirá que su capacidad para resistir el calor y la oxidación es mayor que la del propio caucho de nitrilo. El material no pierde su rendimiento cuando entra en contacto con temperaturas más altas, lo que mejora significativamente su funcionalidad.
Resistencia química:Puede contar con este material para mantener a raya los productos químicos. No tienen ningún efecto sobre él y esto hace que el material sea perfecto en situaciones en las que es necesario proteger los elementos básicos internos de cualquier producto químico.
Flexibilidad en frío:Ya hablamos de cómo el HNBR no se pliega al entrar en contacto con el calor. Bueno, se puede sentir exactamente el mismo beneficio cuando lo colocas en ambientes fríos. Por lo tanto, realmente no importa en qué entorno lo coloques: mientras lo necesites para mantener sus propiedades, el HNBR permanecerá.
Fortaleza:También puede contar con que el material se mantendrá fuerte y resistirá niveles significativos de abrasión. Si necesita rendimiento físico y durabilidad a largo plazo, HNBR es perfecto para usted.
Estirabilidad:Al igual que el material NBR, el HNBR es bastante flexible. Estíralo y volverá enseguida. .
Capacidad de sellar:Dado que repele cualquier fuerza o material externo, el HNBR funciona bien cuando necesita actuar como sello. Para mejorar las cosas, el material crea un sello en diferentes temperaturas y niveles de presión.
Resistencia a la intemperie:Los elementos naturales como la intemperie y la exposición a la luz ultravioleta tienen poco o ningún efecto sobre el HNBR. Por lo tanto, si necesita un material de caucho para algo que está al aire libre, puede contar con que le será de gran ayuda.
Susceptibilidad a la composición:Recuerde que aún puede combinar el HNBR con otros aditivos para mejorar algunas de sus propiedades físicas y químicas. Por tanto, hay vías para un mayor desarrollo.
Cómo se fabrica la resistencia a bajas temperaturas
El principio de polimerización
Un elemento central para la creación de HNBR es la copolimerización, un proceso en el que se toman dos monómeros y se combinan. En este caso tenemos el butadieno y el acrilonitrilo (ACN). Entonces, ¿cómo se hace el proceso?
Preparando tu mezcla
Ahora que tiene los monómeros, los agrupa con diferentes catalizadores, aditivos y catalizadores en un simple recipiente de mezcla de caucho. A medida que se produce la polimerización, debes asegurarte de tener una visión adecuada de aspectos como la presión y la temperatura ambiente.
Polimerización usando un reactor
Para que este proceso funcione, debes tomar la mezcla y ponerla en un reactor. En la mayoría de los casos, debe controlar los ajustes de presión y temperatura al comenzar la polimerización. De esta manera se pueden combinar los monómeros y formar las cadenas poliméricas necesarias.
Agregar hidrógeno a la mezcla
Una vez que se completa el proceso de polimerización, puede continuar con la hidrogenación del polímero NBR. Básicamente, agregas gas hidrógeno a lo que tienes a alta temperatura y presión.
Filtrar el exceso de hidrógeno
En algunos casos, puede ser necesario eliminar el exceso de hidrógeno de la mezcla. Una vez que se ha logrado el efecto deseado de agregar hidrógeno, realmente no hay razón para dejar ningún extra.
Los impulsores del mercado de caucho de nitrilo butadieno hidrogenado (HNBR) pueden verse influenciados por varios factores. Estos pueden incluir:
Demanda de la industria automotriz:Debido a su resistencia superior al calor, el aceite y la abrasión, el HNBR se utiliza ampliamente en la industria automotriz para aplicaciones como sellos, juntas, mangueras y juntas tóricas. La necesidad de HNBR está impulsada por estrictos estándares de contaminación y la creciente demanda mundial de vehículos.
Aplicaciones industriales en crecimiento:Debido a sus características, el HNBR se puede utilizar en una amplia gama de entornos industriales, incluidos el procesamiento químico, la extracción de petróleo y gas, la fabricación y el sector aeroespacial. El mercado HNBR está creciendo como resultado del crecimiento del sector industrial, particularmente en los mercados emergentes.
Beneficios de rendimiento:En comparación con otros elastómeros, el HNBR tiene mejores cualidades de rendimiento, como resistencia a altas temperaturas, mayores cualidades mecánicas y una fuerte resistencia a combustibles y productos químicos. Su adopción se ve impulsada por estos beneficios en una variedad de industrias donde estas cualidades son cruciales.
Innovaciones Tecnológicas:Los continuos proyectos de I+D para mejorar las características y la funcionalidad de HNBR respaldan la expansión del mercado. Los avances en los procedimientos de fabricación, como mejores métodos de hidrogenación, dan como resultado grados más altos de HNBR con mejores cualidades, ampliando la gama de aplicaciones de este material.
Normas medioambientales:La demanda de HNBR, conocido por su durabilidad y reciclabilidad, está impulsada por normas que fomentan el uso de materiales ecológicos y un énfasis cada vez mayor en la sostenibilidad ambiental. El HNBR es deseable en aplicaciones donde las consideraciones ambientales son cruciales debido a su resistencia a los biocombustibles y combustibles alternativos.
Crecimiento del Sector Energético:Debido a que el HNBR puede soportar condiciones de trabajo rigurosas, es un componente crucial utilizado en equipos de perforación, empacadores, sellos y otros equipos relacionados con la exploración y producción de petróleo y gas. La necesidad de HNBR se ve impulsada por la expansión del sector energético, en particular en la perforación marina y la explotación de petróleo y gas no convencional.
Electrodomésticos y Electrónica de Consumo:Debido a sus cualidades únicas, el HNBR se puede utilizar en electrodomésticos y electrónica de consumo en áreas que incluyen sistemas HVAC, electrodomésticos de cocina y sellos y juntas de dispositivos electrónicos. La demanda de HNBR en este mercado está impulsada por la creciente demanda de electrodomésticos y dispositivos electrónicos.
Nuestra fábrica
Crestmat es un proveedor líder de materiales y productos de caucho de alto rendimiento en China. La fábrica se dedica a la fabricación de compuestos de caucho especiales desde hace más de 30 años.
Preguntas frecuentes
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